真空干燥機為方形箱體，箱體內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空泵真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。本機用于醫(yī)藥、化工、食品、化工等行業(yè)的液體、粉狀、粒狀物料的真空干燥和混合。尤其適用于下列要求的物料：不能承受高溫的熱敏性物料；容易氧化、有危險的物料；需回收溶劑和有氣體的物料；要求殘留揮發(fā)物含量極底的物料；要求混合，均勻的物料等。下面談談真空干燥機在生產(chǎn)中容易發(fā)生的故障怎么解決？
真空干燥機在真空環(huán)境下，水分的沸點降低了，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件；氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下殺死了一些細菌，抑制了一些細菌的繁殖生長；真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，防止了環(huán)境的污染。
真空干燥時物料內(nèi)外溫度梯度小，由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨自移動，克服了溶質(zhì)散失現(xiàn)象。真空干燥也容易實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，可以通過控制溫度和真空度，使產(chǎn)品發(fā)泡，膨化，生產(chǎn)出酥脆、速溶等食品。
真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低真空干燥機運轉(zhuǎn)費用。
在熱處理過程中，真空干燥機已被證明在許多領域中特別有效，該方法的目的是在不改變產(chǎn)品特性的情況下溫和地干燥含有水或溶劑的高級產(chǎn)品。
在真空干燥期間，干燥爐中的總壓力降低，使得水或溶劑即使在低溫下也蒸發(fā)。
通過選擇性地控制供熱和壓力來優(yōu)化干燥過程。
真空干燥系統(tǒng)基本上由具有加熱系統(tǒng)的干燥爐和真空泵組件組成，該真空泵組件設計用于具有相關控制的特定干燥過程。
真空旋轉(zhuǎn)槳式干燥器為壓濾餅，濾餅和漿料型材料提供快速，均勻，低溫干燥，需要在干燥過程中攪拌和回收溶劑，批料干燥時間取決于濕產(chǎn)品中存在的溶劑的組成，性質(zhì)和量。
由一個固定的水平夾套圓筒（真空室）組成，設計用于在受控的熱量下通過內(nèi)部旋轉(zhuǎn)攪拌器進行真空或壓力操作，可以加熱以進一步縮短干燥時間。定制選擇的攪拌器將產(chǎn)品混合并循環(huán)與受熱表面接觸，以實現(xiàn)均勻干燥，同時更小化功耗，翻滾和除塵。
真空旋轉(zhuǎn)干燥器的批量操作通過將濕產(chǎn)品自動裝載（裝入）到夾套筒的頂部而簡化，攪拌器旋轉(zhuǎn)以均勻分布并通過氣動操作的下側(cè)卸料門*干燥產(chǎn)品排出。
如果使用不當，真空干燥機會出現(xiàn)彎曲，密封套損壞，過濾頭變形和破裂現(xiàn)象，如真空管在干燥過程中，這是因為在干燥過程中的外部空氣（簡稱放空）進入反沖過濾器頭部，當機體達到較高的真空度時，會對真空系統(tǒng)的損壞造成正負流動的強大沖擊。注意：在物料排空后要排空到排氣罐，必須通過排空閥門控制流量，將閥門打開到一個罐體，真空度逐漸降低然后慢慢增加。
真空干燥機在干燥過程中往往會出現(xiàn)真空不夠或過高，這通常有三個原因：（1）真空端機械密封泄漏；（2）真空管道泄漏或堵塞；（3）過濾器被堵塞。這需要在使用過程中進行檢查，同時要進行維護，清洗等。
值得一提的是：制造廠應根據(jù)不同型號的維修條款制定使用說明書中的主要部件，如盡可能詳細。如過濾器，需要多少時間清洗，更換或在什么情況下更換，通常使用注意點等。
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