摘要：

     可以說，GFL-固體制劑制粒干燥聯(lián)線機(jī)組是是一套完整的生產(chǎn)鏈設(shè)備。它是由真空上料機(jī)、高速混合制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰制粒干燥機(jī)（流化床制粒干燥機(jī)）、干法整粒機(jī)、料斗提升機(jī)、料斗混合機(jī)、分篩機(jī)等部分組成。它的生產(chǎn)工藝流程也是多樣的，針對(duì)物料的性質(zhì)及工藝要求，我們將提供不同的生產(chǎn)流程供客戶選擇。

生產(chǎn)工藝一：

 物料稱量后通過真空上料機(jī)吸入到濕法混合制粒機(jī)中，粘合劑加入濕法混合制粒機(jī)中與細(xì)粉混合制成軟材，同時(shí)經(jīng)過制粒刀將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕整粒機(jī)整理均勻后，在沸騰干燥機(jī)的負(fù)壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥好的物料在通過真空出料機(jī)進(jìn)入周轉(zhuǎn)倉，經(jīng)過料倉下端的干整粒機(jī)后進(jìn)入料斗，然后再進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合。

生產(chǎn)工藝二：

 物料稱量后通過真空上料機(jī)將物料負(fù)壓吸入到濕法混合制粒機(jī)中，粘合劑加入濕法混合制粒機(jī)中雨細(xì)粉混合制成軟材，同時(shí)經(jīng)過制粒刀將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕整粒機(jī)均勻后，在沸騰干燥機(jī)的負(fù)壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥好的物料通過料斗提升機(jī)進(jìn)行干整粒后進(jìn)入料斗，然后在進(jìn)入混合工序。

生產(chǎn)工藝三：

物料稱量后通過真空上料機(jī)將物料負(fù)壓吸入到濕法混合制粒機(jī)中，粘合劑加入濕法混合制粒機(jī)中雨細(xì)粉混合制成軟材，同時(shí)經(jīng)過制粒刀將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕整粒機(jī)均勻后，在沸騰干燥機(jī)的負(fù)壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥好的物料在通過真空出料機(jī)進(jìn)入周轉(zhuǎn)倉，經(jīng)過料倉下端的干整粒機(jī)整粒后進(jìn)入料斗，然后在進(jìn)入混合工序。

1、傳統(tǒng)的制粒，干燥工藝是每臺(tái)設(shè)備在單獨(dú)的凈化間內(nèi)，物料在多個(gè)凈化間內(nèi)來回轉(zhuǎn)序，無法避免人為二次污染現(xiàn)象。而新星固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個(gè)凈化間內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學(xué)與合理，減少了設(shè)備占用空間，是生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。

2、充分考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性，可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量及劑型配套相應(yīng)型號(hào)的設(shè)備，使前后工序產(chǎn)量達(dá)到*合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

3、通過人機(jī)界面控制系統(tǒng)，對(duì)濕法制粒，沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進(jìn)行儲(chǔ)存、采集與打印。通過一個(gè)控制柜控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分級(jí)設(shè)定修改并通過相應(yīng)的級(jí)別設(shè)有多級(jí)密碼?？刂葡到y(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r(shí)反映工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，通過故障自診斷系統(tǒng)反應(yīng)設(shè)備故障情況及報(bào)警記錄，使生產(chǎn)工藝*自動(dòng)化，并保證工藝的穩(wěn)定性。

4、使?jié)穹ㄖ屏C(jī)與沸騰干燥制粒機(jī)的各自設(shè)備優(yōu)點(diǎn)得到充分體現(xiàn)。同時(shí)采用濕法整粒機(jī)與干法整粒機(jī)系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。

5、真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件，使用自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。

6、可根據(jù)用戶需求，在多點(diǎn)設(shè)置全自動(dòng)在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到可靠保證。