濕法制粒是將原料和輔料的粉末混合均勻，再加入粘合劑(主要包括親水性、非親水性或熔融性三類)，并以一定的外力，攪拌或剪切而形成具有一定粒徑的濕顆粒。由于濕法制?？梢杂行У馗纳莆锪系目蓧盒院土鲃有裕黾游锪系木鶆蛐院蜐穹€(wěn)定性，因此在制劑生產(chǎn)中運用得極為普遍。從工藝放大的角度來講，高速剪切濕法制?？煞譃轭A(yù)混階段、噴粘合劑Ⅰ階段、噴粘合劑Ⅱ階段和濕顆粒形成階段。
      首先，在預(yù)混階段，將稱配好的物料，用物料周轉(zhuǎn)桶通過真空或重力方式，投入物料鍋內(nèi)，載量以物料鍋體積的50%~75%為宜。預(yù)混前，移開噴嘴，防止物料聚集在噴嘴上造成噴粘合劑時噴嘴被堵住。預(yù)混的初始階段，主槳葉維持低速并關(guān)閉切刀，以防止物料飛揚到頂蓋。快結(jié)束時，可將主槳葉預(yù)混速度調(diào)高，以保證混合的均勻度。此階段，根據(jù)物料的批量大小，維持混合3~10分鐘。在噴粘合劑Ⅰ階段，需調(diào)整噴嘴與物料的距離，一般以10~15厘米為宜。并調(diào)整霧化壓力和噴嘴的角度，而后開始噴粘合劑。此時主槳葉維持低速，切刀關(guān)閉或保持低速，并隨著噴液的進行，逐漸提高主槳葉速度。噴入的粘合劑量約占總量的70%左右。該過程中可明顯看到物料的增稠，體積縮小約20%~40%。此階段粒徑平均為50~100微米，有一些沒有濕透的物料，但沒有大的團塊。此過程可視物料量的多少維持噴漿和混合5~15分鐘。
     接下來，進入噴粘合劑Ⅱ階段，應(yīng)根據(jù)物料塌陷的高度，調(diào)整噴嘴與物料的距離；主槳葉維持高速，切刀根據(jù)大團塊的數(shù)量可開高速或不開，噴入剩下的30%粘合劑。這一階段是顆粒的主要增長階段，顆粒會從50~100微米增加到100~400微米，大約50%~80%的顆粒會達到希望的粒徑，會有1%~2%的大團塊出現(xiàn)，細粉量約在2%~5%左右。物料在鍋壁呈現(xiàn)瀑布式回旋運動，溫度會上升，物料和設(shè)備發(fā)出的聲音也會有所改變。此階段視物料量的多少維持3~10分鐘。
      zui后的濕顆粒形成階段，噴液結(jié)束后，主槳葉和切刀同時高速運轉(zhuǎn)，剪切大的物料團，使之成為橢圓形顆粒，并伴隨著物料溫度而升高。大約有90%的顆粒在這一階段形成，但仍有1%~2%的細粉不能達到希望的粒徑。此階段可根據(jù)不同的方法來判斷終點的到達，如時間法、安培法、扭矩法等，防止顆粒過于黏稠和制粒過度。本過程視物料的批量維持幾分鐘。  完成這四個階段，濕顆粒即制成，之后再通過整粒，便可進入下一步的干燥工藝操作。

     常州市智陽機械設(shè)備有限公司專業(yè)從事制粒，干燥，混合，壓片，包衣，制丸，粉碎、周轉(zhuǎn)，上料等設(shè)備多年。尤其在濕法制粒這一塊，積累豐富的經(jīng)驗。智陽公司專門建立了符合GMP要求的實驗室，備有固體制劑全套實驗設(shè)備，還具備經(jīng)驗相當(dāng)豐富的工藝實驗員，客戶帶著物料來摸索工藝，篩選配方。因此在制粒這一塊積累了相當(dāng)多的經(jīng)驗。

智陽為江蘇某客戶提供的GHL-600濕法制粒機