高速混合制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：高速混合制粒機(jī)通常采用臥式圓筒或圓錐形結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計(jì)使得設(shè)備內(nèi)表沒(méi)有死角，便于在密閉狀態(tài)下工作，符合GMP要求。
2、密封設(shè)計(jì)：設(shè)備采用充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水，有效防止粉塵外泄，確保工作環(huán)境清潔。
3、操作方式：整機(jī)由可編程控制器(PLC)操作，統(tǒng)一工藝流程，確保質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，也支持手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
4、混合切碎裝置：攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小?；旌锨兴檠b置有兩種速度可選，按照制粒工藝設(shè)定時(shí)間，手動(dòng)操作混合、切碎，達(dá)到時(shí)間后機(jī)器自動(dòng)停止。
5、物料處理：圓錐形料槽使物料翻滾均勻，槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能好，提高了顆粒質(zhì)量。鍋蓋自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。
6、安全保護(hù)措施：整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，確保設(shè)備運(yùn)行安全。
7、效率提升：高速混合制粒機(jī)制粒時(shí)間短，每批僅需干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動(dòng)性好，適合壓片工序。
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